镀锌管服务完善

1.热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。 　　2. 只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管，易于调型。 　　3. 因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，长度可随意定。 　　4. 焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强。 　　5. 易于变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋管的生产。热镀锌钢管的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长，同种规格壁厚下，热镀锌钢管承受的压力 。 　　6. 镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。 　　7.镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。 　　热镀锌钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。 　　热镀锌钢管的优缺点只有在使用对比才能得知，热镀锌钢管使用后通过各项数据指标便可检测出，所以这里只能为你提供热镀锌钢管理论上的优势和缺陷，一切的东西还是真实用户提供的反馈为主。以上便是热镀锌钢管优点和缺点是什么?的全部内容。

镀锌钢管连接方式：螺纹，焊接。 滚槽方式连接 （一）滚槽焊缝开裂 　　1、将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。 　　2、调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。 　　3、调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。 　　（二）滚槽钢管断裂 　　1、将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。 　　2、调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。 　　3、调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力。 　　4、检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。 　　5、用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。 　　（三）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求 　　1、管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。 　　2、沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。 　　3、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。 焊接式连接 1、镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。 　　2、镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀；以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。 　　3、镀锌钢管管口对接后，管口部位出现砂眼： 　　4、焊接时由于技术原因造成。 　　5、管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。 车丝式连接 1、丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装。 　　2、钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝。 　　3、钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求