高品质高压管_高压管厂商

现场焊接顺序1.焊前预热在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。2.焊接2.1为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口）， 层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，后再焊接里口的剩余部分。    2.2当焊接第二层时，焊接方向应与 层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。 

为提高轧管区域换辊当班的积极性，缩短换辊时间，轧管作业区还设定了换辊班班产红旗奖励措施。  设备管理成闭环  “实施一日两检以来，上班时的工作量增加了，但下班后的紧急抢修少了，夜里也能睡个安稳觉了。”轧管区域的许多点检员对此都深有感触。  每天下班前，机械点检作业长张巍和电气点检作业长孟蔚玮都会在群中通报当日“一日两检”中发现的设备问题和处理安排。这个时候，设备管理工程师戴学余则抓紧时间综合各类信息、确认处置方案。“设备故障闭环管理是设备状态的好保证。”戴学余坦言，“实施一日两检后，设备管理信息量明显增大了，但设备状态却明显改善了。”  围绕“降低故障时间、确保设备状态”，无缝钢管厂设备管理人员从生产状态跟踪、点检有效性、检修时间控制三方面入手，狠抓设备异常的早期控制、规格切换的碎片时间利用等，从根本上减少故障停机时间。