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盘点三次危机，我们可以发现过往钢铁产业之所以受影响深重，更多是经济危机叠加产业结构、竞争力和需求匹配问题。此次美国股市大跌，更多是因美国公众恐慌而造成的短期效果，产业结构和竞争态势目前还没有发生根本性变化，对钢铁产业中长期影响还较弱。但如果疫情推动失业率持续上升、消费长期低迷，也有可能会对美国钢铁产业产生深层次和长期性影响。

首钢股份坚持以市场为导向，以客户为中心，以产销研协同为支撑，强化“制造+服务”，聚焦产品结构优化和质量损失降低，提高盈利能力，追求效益大化，夯实打赢疫情防控阻击战的物质基础。

产销研一体化，形成合力，加大盈利品种渠道开发和订单组织力度，深化技术工艺攻关，打通产品结构优化瓶颈。炼钢作业部对钢水纯净度、夹杂物等项目持续攻关，板坯内部质量明显，酸洗高端汽车结构钢接单水平不断提高。热轧作业部加大二代集装箱板板型攻关力度效果显著。智新电磁针对家电行业能效等级标准要求，开展“无取向高端高牌号百日奋战”，通过各项攻关措施推进，增加高端高牌号品种。制造部、迁顺技术中心、顺义冷轧协同，大力开展产线工艺攻关，在影响外板质量的瓶颈缺陷取得阶段性突破，为品种结构优化和质量损失降低创造重要支撑。以精细严苛的工序管控，合理优化的生产流程产出让用户满意的产品。实施质量责任归户，明确质量减损任务。制造部牵头组织全流程对返修、带出、废品和质量异议损失进行计划管控。各单位细化分解各项任务，将关联指标与质量损失挂钩，激发一线提高质量、降低损失的工作活力，全员推进完成降低质量损失任务目标。同时以问题为导向，开展质量攻关，采取有效措施，全流程全过程把好质量关。加强系统研判和营销协同，积极应对肺炎疫情对市场需求端及生产供给端带来的不利影响，动态摸排客户复工期，及早掌握下游客户需求的变化情况，在保障渠道稳定的同时确保订单按时保质完成。制定物流保障预案，加强库存管理效力，确保以产促销、产销衔接。打破常规安排计划，按日组织发运，及时沟通装运情况，动态调整装运计划，挖掘发运潜力。

1929~1932年美国经济大萧条。1929年，美国粗钢产量创出历史高水平，粗钢产量达到5723万吨，占全球钢产量超过一半。然而当年10月份美国股市崩盘，爆发史上持续时间长的经济危机。1929年，美国拥有50亿美元黄金储备，占当时世界黄金储备总额90亿美元的一半以上。“在美国这个世界上富的里，有1500万以上的人到处找工作，可是哪里也没有工作可做”（《光荣与梦想：1932-1972年美国社会实录》）。危机爆发后，5500多家银行倒闭，8.6万家商号暂停营业，至少13万家企业破产，国民生产总值从1040亿美元下降到410亿美元，制造业严重低迷。当时，美国汽车制造业是大的工业部门，年产量高达540万辆。危机发生后，大批汽车制造企业倒闭，汽车产量减少74.4%。美国机车公司之前每年平均销售600台机车，1931年仅卖出1台。用钢需求骤减，1932年美国粗钢产量1390万吨，下降幅度超过75%，生铁产量减少79.4%，当时美国大的钢铁企业——美国钢铁公司开工率仅有19%。其后，在罗斯福新政之下，政府兴建大批基地与工程项目，解决就业问题，如吸纳超过250万青年种2亿株树，钢铁产业慢慢走出低谷。直至1939年爆发第二次世界大战，战争期间“雪片式”的订单彻底挽救了美国钢铁工业，1940年美国粗钢产量达到6077万吨，方才超过1929年水平，前后历经11年。如果没有第二次世界大战这个外力作用，此轮经济危机下美国钢铁产业恢复期可能更长。1973年中东石油危机。1973年，美国道琼斯指数达到1051点历史高峰，粗钢产量高达1.37亿吨，这也是美国迄今为止的高点。但10月份第四次中东战争引发的石油危机，进而演变为全球性经济危机。石油售价从每桶2.48美元上涨至11.65美元，能源价格狂飙、供应大幅减少，失业率与市场通货膨胀双双大幅攀升，消费物价1974年上涨11.4%，1975年上涨11%，道指下降至577点，损失45%市值，失业率创出9%的历史高点，780万人失业。企业和银行倒闭数量均创下二战后的空前纪录，钢铁、汽车、化工等大量企业大幅减产、停产，汽车工业下降幅度超过30%。短短两年时间，美国大型联合钢铁企业数量从50家降到23家，以废钢为原料的电炉钢厂从108家降到100家，粗钢减量超过3000吨。1976-1979年钢铁行业稍有好转，1980年再次调头向下，跌至6765万吨，与1973年相比下降幅度超过50%，1982年美国粗钢产量降到6600万吨，较顶峰时缩减一半，钢铁从业人员由顶峰时60万人下降到不足20万人，危机对钢铁产业的影响范围之大、时间之长历史罕见。