滚丝机型号汇总

 钢筋套丝机又叫做电动套丝，它的叫法有很多，但是都是说的一种设备，它的主要作用就是降低管道的安装工人的劳动强度，为施工时的工人提供了非常大的便利性。可能有些朋友对这些东西还不太熟悉，今天滚丝机厂家来与大家详细介绍一下相关知识。

一、套丝机的简介。

  套丝机由：机体,电动机,减速箱，管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。

  为了节省制造成本，市场上出现了重型和轻型两种套丝机

  重型套丝机为全铝合金机体，型号代号一般为100或100A，价格较贵，滑架跨度大，稳定性好，经久耐用。一般净重为175公斤，适合固定的场地，进行大批量加工管螺纹。

  轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。

  套丝机：借由电动机功率，并且强化减速箱相关零件，从而套丝转速提高套丝效率。由于高速可以将碎屑更快的排出，因此套丝效果也好于普通机。

  二、套丝机的工作程序。

  套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子.

  套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断。

  三、钢筋套丝机的不同型号对应的加工范围有。

  (1)2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸)。

  (2)3寸套丝机(80型) 加工范围为:1/2"-3"(英寸)。

  (3)4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸)。

  (4)6寸套丝机(150型)加工范围为:2 1/2"-6"(英寸)。

  四、钢筋套丝机的不同型号对应的技术参数有:

  (1)SMIT-312的套丝机工作范围为1/2"-2"，主轴转速为24r/min，工作电压为380v，电机功率为0.75kw，重量为65kg，外包装尺寸为760*565/595。

  (2)SMIT-312D的套丝机工作范围为1/2"-2"，主轴转速为24r/min，工作电压为380v，电机功率为0.75kw，重量为65kg，外包装尺寸为760*565/595。

  (3)SMIT-313的套丝机工作范围为1/2"-3"，主轴转速为26/12r/min，工作电压为380v，电机功率为0.75kw，重量为94kg，外包装尺寸为990×590×500。

  五、钢筋套丝机操作规程

  (一)操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

  (二)操作人员必须经过技术培训和培训。

  (三)使用前检查以下五项：

  1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。

  2、检查电源线路是否完好，有无良好接地。

  3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。

  4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

  5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

  (四)操作程序：

  1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘;如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。

  2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。

  3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。

  4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作后将板牙架回复至原位。关闭电源，清理现场，离开作业场地。

  (五)钢筋套丝机使用时检查和注意事项有以下四项：

  1、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。

  2、在板牙与钢管接触时，滑架手轮的旋转力应逐渐增大，直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。

  3、定期清洗切屑收集盘，并润滑相应轴及轴承。

  4、定期清洗油杯，保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通。