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为实现废水全回收、零排放，华菱涟钢投资近3000万元实施了雨污分流工程，将原来的37个废水排放口整治为2个规范化排放口，并安装与地方环保部门联网的24小时在线监测设施；投资300万元实施中水回用工程，将处理后的废水用于车辆冲洗、消防、绿化、洒水及河东厂区工业生产，提高内部循环水利用率。
多年来，华菱涟钢始终把绿色发展摆在首要位置，成为行业内早实现烧结机机头烟气全脱硫的企业之一。目前，华菱涟钢共有环保设施229台(套)，环保设施与主体生产设施同步运行。2017年，华菱涟钢进一步升级除尘设施，使除尘效率由原来的90%大幅到99.5%。
2018年下半年，华菱涟钢新投入2000多万元，实施厂区环境提质改造，拆除旧设备、旧厂房，腾出场地建绿地公园、修文化设施，打造涟钢人的绿色梦工厂。

强化环保教育培训与环保人才梯队建设入手，采取外聘专家授课、内设环保监察大队等举措，着重各级领导干部的环保管理新视野、各级环保监管人员的专业化素养。同时，该公司以开展环保治理专项攻关为手段，加快形成节约资源、清洁生产的空间格局与产业结构；结合生产实际选用环保新材料，促进企业实现、绿色、洁净生产。以“铁腕治污”创优生态环境，引领环保工作向美发展。该公司坚持问题导向，充分发挥“环保监察大队”与“考核指挥棒”双效能，时刻关注在线监测、料棚建设、环保设备设施的运行、清洁运输、绿化覆盖、外协单位等重点问题，严格按照相关任务图及时间节点，推行责任单位周报送进度、专题会议督办落实机制，对工作推进不力的单位或责任人，以开具负面清单或领导约谈方式进行考核问责。该公司尤其关注大气、废水、固废综合治理和重点污染源监控等工作，积极抓好无组织排放、污水处理设施运行、土壤环境监管等工作，为创优企业生态环境提供坚强保障。

宁钢汽车钢产销研团队针对汽车钢市场竞争激烈的形势和机遇，不断丰富产品覆盖广度，推进产品转型升级，陆续成功开发出HR60、700L、NG50KL、N80(M)等多个品种不同规格的汽车钢优质产品，实现了500-800MPa强度级别高强汽车钢全覆盖。
宁钢热轧厂和制造管理部紧紧围绕市场和产品两大主题，不断拓展汽车钢轻量化深度，满足终端客户高强薄规格的需求，充分发挥技术优势、人才优势、管理优势，深入挖掘产线轧制潜能，为薄规格产品生产创造了有利条件。热轧厂通过开展一系列精轧机组工艺技术攻关，使产线稳定性得到大幅。制造管理部深入了解产品特殊特性，对产品进行了优化设计，提高了工艺生产稳定性，改善了生产条件。尤其是热轧一线主操人员，克服疲劳因素、“越薄越快”的轧制难度，在轧制过渡材和薄规格轧后材生产时，把每块钢当“金子”一样轧，对照生产数据和轧制力曲线，分析生产过程中的不足，不断改进操作手法，提高板形、厚度、温度等关键指标的，极大了对设备性能的掌控能力，充分展现了新时代宁钢人的奋进精神。