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外形钢管的弯曲度不得大于1.0mm/m。钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予。重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量为13.115kg/m。钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。交货状态钢管以热轧状态交货。
力学性能经适当热处理，钢管的力学性能应达到API SPEC 5CT中N80钢级的要求。密实性钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性，涡流探伤对比试样人工缺陷通孔直径为φ2.2mm±0.01mm。每捆钢管重量不超过2吨，钢管表面应涂防腐油。经供需双方协商，并在合同中注明，亦可按协议规定标志
非标方矩管的主要用途：  次要用来制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压器皿、输油输上呼吸道道、重型钢结构等。优良的耐蚀性。非标方矩管退出障碍奥氏体晶粒长成的元素：次要退出大批强碳化物构成元素Ti、V、W、Mo等，构成稳固的合金碳化物。退出铌、钛或者钒等辅加元素：大批的铌、钛或者钒正在钢中构成细碳化物或者碳氮化物，有益于失掉粗大的铁素体晶粒和进步钢的强度和韧性。

方矩管退火的流程步骤；方矩管的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力。同时可提高方矩管的塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理。方矩管退火的过程可以分为以下十个步骤：方矩管在进行退火前，要检查退火系统是否运行正常，发现异常现象及时汇报给有关负责人；选择当前应该退火的方矩管，指挥天车工将其放到上料台架上；按顺序摆放应退火的钢管至进料辊道上，每排料按规定支数一头齐摆放；入炉料单列摆放整齐，弯度较大的管材不准进炉，进炉内出现挤、撞炉墙挡弯管卡、别在辊子中间或炉内时，必须用撬棍等专用工具进行处理；严格执行生产工艺要求，启动进炉辊道电机，方矩管要匀速进入退火炉。根据退火钢管规格，严格控制好炉内温度，适量调节鼓风机的供风量，还应调整好辊子的转动速度，确保达到工艺要求；管材经退火炉出料辊道至挡板时，启动推料装置 ，将整批次钢管完全推离出料辊道；在方矩管经过下料台架出现不到位现象时，用工具将其就位，并保持一定距离；退完火出炉后的管材，应在料架上稍作停留降温，然后再拨入下料筐内；指挥天车工吊把退完火的方矩管吊到指定位置；必须佩戴煤气检测仪器，以便随时观察周围煤气浓度，防止煤气泄漏等现象的发生。