#高压管#出货快

2014年，依托宝钢股份烟宝公司PQF460热轧无缝钢管生产线，开发出在线控制冷却中试装置，并开展了多轮技术攻关及中试实验。在此基础上开发出国内首套可实现控温的热轧无缝钢管控制冷却工业化装备平台，并于去年2月成功实现热负荷试车。 该技术应用以来，显示出良好的效果：冷后温度控制精度高、冷却均匀、冷后钢管管形良好，吨钢平均降造成本200元以上，能耗下降20%以上。“无缝钢管厂轧管产线连续3个月实现月产6万吨的挑战目标，劳动竞赛‘龙虎榜’上再添一面大红旗!”3月31日早班下班后，轧管区域工程师王宝明激动地在群中报告了这个好消息。  今年以来，宝钢股份钢管条钢事业部无缝钢管厂把“挑战72万吨，实现轧管产能大化”劳动竞赛当作年度重点工作，部署，精心组织，劳动竞赛“龙虎榜”应运而生。

为提高轧管区域换辊当班的积极性，缩短换辊时间，轧管作业区还设定了换辊班班产红旗奖励措施。  设备管理成闭环  “实施一日两检以来，上班时的工作量增加了，但下班后的紧急抢修少了，夜里也能睡个安稳觉了。”轧管区域的许多点检员对此都深有感触。  每天下班前，机械点检作业长张巍和电气点检作业长孟蔚玮都会在群中通报当日“一日两检”中发现的设备问题和处理安排。这个时候，设备管理工程师戴学余则抓紧时间综合各类信息、确认处置方案。“设备故障闭环管理是设备状态的好保证。”戴学余坦言，“实施一日两检后，设备管理信息量明显增大了，但设备状态却明显改善了。”  围绕“降低故障时间、确保设备状态”，无缝钢管厂设备管理人员从生产状态跟踪、点检有效性、检修时间控制三方面入手，狠抓设备异常的早期控制、规格切换的碎片时间利用等，从根本上减少故障停机时间。