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未焊透或被烧穿。未焊透是主要有以下缘由，一是电流过小，二是操作技术不纯熟，焊接速度太快，对接间隙小，三是电弧过长或电弧未对准焊缝等，假如招致焊丝与基体金属未熔合在一同或焊接金属中部分未熔合的时分，该部位应及时停止补焊。烧穿的缘由是因焊接电流过大，熔池温渡过高，焊丝参加不及时，带钢对接间隙过大，焊接速渡过慢等，招致焊缝上呈现单个或连续的穿孔。使焊缝强度削弱，从而被烧穿。在一些特殊条件下，不锈钢焊管会有腐蚀的状况发作，依据详细状况的不同，腐蚀的缘由也有很大差别，那么什么是不锈钢焊管的晶间腐蚀呢？要理解不锈钢焊管的晶间腐蚀，先要晓得的就是不锈钢的晶粒间界。不锈钢的晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，它们是不锈钢中各种溶质元素偏析或是金属化合物沉淀析出的有利区域，因而，在某些腐蚀介质中，晶粒间界是可能先被腐蚀。

坡口和焊件待焊处两侧各20mm外表清算洁净，不应有油污，油漆、氧化皮及其他杂质，必要时用酒精或清洗，以至要停止打磨，否则，焊缝金属会产生气孔和增碳。钼作为钢的合金元素具有以下优点：进步钢的强度和韧性；进步钢在酸碱溶液和液态金属中的抗腐蚀性；进步钢的耐磨性；改善钢的淬透性、焊接性和耐热性。例如，含钼量为4%-5%的不锈钢常常用于诸如海洋设备、化工设备等腐蚀、腐蚀比拟严重的中央。
设备应用：硫酸是一种重要的根本化工原料，其产量常是权衡一个工业开展程度的标志。用于消费酸的设备和盛放酸的储罐、容器等通常选择耐酸不锈钢管。硫酸固然是一种含氧酸，但稀硫酸和中等浓度的硫酸的氧化性较弱，因此它们属于复原性酸。而浓硫酸、特别是热浓硫酸则具有很强的氧化性，因而属于氧化性酸。由于硫酸的此种特性，在选用耐硫酸不锈钢管时，随硫酸浓度、温度的不同，所选牌号不同。稀硫酸、中等浓度硫酸是复原性算，可选择316不锈钢管、316L不锈钢管、316Ti不锈钢管等含钼在2%～3%的不锈钢管。