钢管个性化定制

宝钢轧辊不仅致力于研发、制造各类锻钢冷轧辊，还开创了轧辊服务新模式，提供集研发、生产制造、修磨检测、再生服务于一体的全生命周期服务。经过多年的技术创新、工艺改善、市场拓展、商业模式创新，宝钢轧辊现已成为亚洲 、质量 、竞争力强的锻钢轧辊制造中心。
    近年来，宝钢轧辊紧紧围绕宝钢工程打造“高质、、可信赖”企业形象的总体要求，内部强化管理改善，实现运营效率，外部紧抓市场结构优化，促进服务能力提高，致力于成为客户可信赖的优质轧辊供应商。
    宝钢轧辊持续探索智慧服务新模式，凭借“技术+服务”的竞争优势，不断拓展海外市场。今年，重点围绕个性化产品、轧辊使用工艺流程优化等建立了常态化工作机制，聘请欧洲高级服务技术专家进行海外现场技术指导，实施以定制化、智能化为目标的轧辊全生命周期“效能费用比”战略，获得客户认可。截至目前，宝钢轧辊在全球前50强钢企的销售占比增长至77%，海外市场销量同比增长15%。
    下阶段，宝钢轧辊将积极探索以“互联网+”为依托的远程技术服务平台，自主筹建远程视频服务系统，打造“管家式”技术支持，实现客户现场问题快速响应和处理，助推业务市场拓展。

一方面，贯彻“责权利”相统一原则，结合“赛马”指标及年度、月度目标，每月将各项成本费用指标分解到车间、班组、岗位，依据完成情况发放绩效工资，以此调动全员降本增效积极性，并广泛开展节支性劳动竞赛、修旧利废、小改小革和技术攻关活动，不断完善赛马机制，不断拓宽“八大创收渠道”，不断夯实“千人千项攻关活动”，充分调动员工参与积极性。
另一方面，做好成本“赛马”六方面指标统计分析，依据“赛马”实际情况制定降本目标和计划实施方案。对各项成本费用指标实施日、周、月动态管理。做好日环比分析、周对比分析、月度环比、完成情况对比分析，及时召开成本分析会，坚持问题导向，有针对性地制定措施。同时，指导、协助班组做好成本基础台账，指导车间做好成本费用和技术指标以及能源指标基础台账的分析，协助设备科做好能源管理、备件管理、外委费用管理等工作、协助技术科做好技术指标攻关措施制定等工作。
数据显示，安源轧钢厂能源消耗持续下降，1-11月综合电耗83.927kwh /t，全国排名第22位，比2017年下降13.968 kwh /t；钢筋电耗56.36 kwh /t，全国排名第6位；盘线电耗125.565 kwh /t，全国排名第12位；1-11月煤气消耗198.252 m3／t，比2017年下降3.847 m3／t。1-11月吨材成本比公司考核成本节约7.67元/吨，预计比公司年度计划多创效2350.82万元。